Równoważenie wydajności czyszczenia i jakości powierzchni rury w operacjach piaskowania rurociągu wymaga kompleksowej optymalizacji parametrów procesu, wyboru sprzętu i standardów operacyjnych . Określone metody są następujące:
Optymalizacja parametrów procesu
Kontrola ciśnienia z piaskiem:Dostosuj ciśnienie zgodnie z materiałem rurowym . W przypadku rur ze stali węglowej, zalecanym zakresem ciśnienia jest 0.4-0.7 MPA, podczas gdy w przypadku rur ze stali nierdzewnej zmniejsz go do 0.3-0.5 MPA, aby uniknąć nadmiernej erozji podłoża .
Wybór ścierny i dopasowanie gryzienia:Użyj ścierów ściernych o umiarkowanej twardości (e . g ., brązowa aluminiowa, szklane kulki) . dostosuj rozmiar ziarna zgodnie z poziomem rdzy -40-60 dla światła i 20-40 dla ciężkiej rdzy .}}
Kąt sprayu i odległość:Utrzymaj kąt stopnia 45 stopni -90 między dyszy a powierzchnią rury, kontrolując odległość w 150-300 mm, aby zapewnić nawet wpływ ścierny .
Wybór i konfiguracja sprzętu
Wybór dyszy i pistoletu natryskowego:Dysze z węglików wolframowych mają doskonały odporność na zużycie i są odpowiednie na długie operacje . pistolety natryskowe Venturi poprawia wydajność mieszania ściernego, idealne do czyszczenia dużego obszaru .
Ulepszenie systemu odzyskiwania:Wyposaż się w wydajne separatory cyklonu, aby osiągnąć szybkość odzysku ściernego większą lub równą 95%, zmniejszając częstotliwość nowego uzupełniania ściernego i wydajność operacji stabilizującej .
Standardy operacyjne i monitorowanie
Działanie segmentowe:Podziel rurociąg na sekcje mierników 2-3, ograniczając czas wybuchu do 10-15 na sekcję, aby uniknąć lokalnego przegrzania i deformacji podłoża .
Inspekcja jakości w czasie rzeczywistym:Użyj testerów chropowatości powierzchni, celującym dla wartości RA między 3.2-6.3 μm . Punkty 3-5 na sekcję, aby zapewnić spełnienie standardów jakości .